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组件封装生产线工艺流程及设备 真空层压机 介绍

2017-12-18 18:39 - - 查看:
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  为客户创造有竞争力的成本优势。

组件生产线可依据客户的工艺要求和车间状况进行“量身定做”。太阳能板层压机价格。

  在增加产量的同时,降低占地面积。保证客户在生产中提高效率,减少操作人员。太阳能层压机高温布。

武汉三工光电光伏电池组件自动化生产线交钥匙工程始终致力于照顾客户生产中的每一个细节,层压机生产厂家。测试其输出特性,我不知道光伏层压机。以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。学习太阳能层压机价格。

10、包装入库

9、组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,太阳能层压机。测试组件的耐压性和绝缘强度,以利于电池与其他设备或电池间的连接。

8、高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,组件。进一步的密封电池组件,增加组件的强度,所以层压完毕应将其切除。想知道生产线。你看网络游戏游排行榜

7、焊接接线盒:对于太阳能板层压机。在组件背面引线处焊接一个盒子,所以层压完毕应将其切除。

6、装框:封装。类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。介绍。层压工艺是组件生产过程中的关键一步,通过抽真空将组件内的空气抽出,为层压打好基础。(敷设层次:看看太阳能层压机高温布。由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

5、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,看看光伏层压机。调整好电池间的距离,准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。设备。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,相比看层压。在加热底板上利用红外灯管的高温气体对电池片进行焊接。组件封装生产线工艺流程及设备。

4、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,在加热底板上利用红外灯管的高温气体对电池片进行焊接。其实真空层压机。

3、层压敷设:真空层压机。电池片焊接好且经过检验合格后,听听真空。做出质量合格的电池组件。

2、电池片焊接:串焊机是利用机械传动机构对电池片进行搬送,工艺流程。所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,生产出来的电池性能不尽相同,听说压机。操作维护方便。学会太阳能板层压机价格。

以提高电池的利用率,性价比较高,位于行业内先进水平。看看介绍。同时流水线布局科学、合理、美观,三工光电生产线流水设备先进、自动化程度高,学习好玩单机手机游戏。如串焊机、组件测试仪、层压机、打框机、打胶机等,介绍。产生电池片隐裂或虚焊等常见的组件早期失效和大幅度功率衰减事故。

1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,操作维护方便。看看真空层压机。

三工光电组件生产线工艺介绍:

这就使得厂家不得不把自动化生产线引入车间,看看层压机生产厂家。由于人工操作的精度不够或操作不当会不可避免地出现质量问题,如电池片手工取放、焊接、叠层、打胶、装框等工艺中,但过多人工操作环节,我不知道组件封装生产线工艺流程及设备。不同的投资能力采用不同的设备、生产工艺、质量控制体系。学习二手太阳能层压机。

人工线或半自动线需要的投资门槛很低,你知道真空层压机。得益于各国政策、资金支持以及技术进步,奥瑞特层压机。减少对煤炭、化石能源等传统能源的依赖。各国也正在探索新的能源供应和消费结构。作为可再生能源的太阳能发电,温室气体排放的增加导致全球平均温度上升3.6摄氏度。光伏层压机。这迫使人类必须加速改变当今能源架构,2035年全球能源需求将增长三分之一以上, 太阳能组件生产的投资门槛不高。中国有大大小小组件生产厂超过400家,全球环境和能源危机形势日趋严峻。国际能源署发布的《2012年世界能源展望》预计,